Uutiset

Johdatus osien leimaamiseen

Feb 10, 2023 Jätä viesti

60–70 prosenttia maailman teräksestä on teräslevyä, josta suurin osa on valmiita tuotteita leimaamisen jälkeen. Auton kori, alusta, öljysäiliö, jäähdytin, kattilan rumpu, säiliön kuori, moottori, sähkösydän piiteräslevy jne. kaikki prosessoidaan leimaamalla. Myös instrumenteissa, kodinkoneissa, polkupyörissä, toimistokoneissa, kodintarvikkeissa ja muissa tuotteissa on suuri määrä leimausosia.
Verrattuna valuihin ja takomoihin, meistoosat ovat ohuita, yhtenäisiä, kevyitä ja vahvoja. Leimaamalla voidaan tuottaa työkappaleita, joissa on jäykisteitä, ripoja, aaltoja tai laippauksia, joita on vaikea valmistaa muilla menetelmillä jäykkyyden parantamiseksi. Tarkkuusmuottien käytön ansiosta työkappaleen tarkkuus voi saavuttaa mikronitason, toistotarkkuus on korkea ja tekniset tiedot ovat johdonmukaisia, ja reiät ja kohoumat voidaan lävistää.
Yleensä kylmäleimausosia ei enää leikata tai ne tarvitsevat vain pienen määrän leikkaamista. Kuumaleimausosien tarkkuus ja pintatila ovat alhaisemmat kuin kylmäpuristettujen osien, mutta silti parempia kuin valukappaleiden ja takeiden vähemmällä työstyksellä.
Leimaaminen on tehokas tuotantotapa. Yhdistelmämuottien, erityisesti moniasemaisten progressiivisten muottien, käyttö voi suorittaa useita meistoprosesseja puristimessa ja toteuttaa täysin automaattisen tuotannon kelaamisesta, tasoituksesta, aihiosta muotoiluun ja viimeistelyyn. Korkea tuotantotehokkuus, hyvät työolosuhteet, alhaiset tuotantokustannukset, yleensä satoja kappaleita minuutissa.
Leimaaminen luokitellaan pääasiassa prosessin mukaan, joka voidaan jakaa kahteen luokkaan: erotusprosessi ja muovausprosessi. Erotusprosessia kutsutaan myös tyhjennykseksi. Sen tarkoituksena on erottaa meistot levystä tiettyä ääriviivaa pitkin varmistaen samalla erotetun osan laatuvaatimukset. Leimaamiseen käytetyn ohutlevyn pinnalla ja sisäisillä ominaisuuksilla on suuri vaikutus valmiin meistotuotteen laatuun. Leimausmateriaalin paksuuden on oltava tarkka ja tasainen; Pinnan tulee olla sileä ja puhdas, ilman tahroja, arpia, naarmuja, pintahalkeamia jne. Myötölujuus on tasainen ilman selvää suuntaavuutta; Korkea tasainen venymä; Matala myötörajasuhde; Matala työkarkaisu.

Lähetä kysely