Leimausosien tyypillinen käyttö

Leimausosat ovat tietyn muodon, koon ja suorituskyvyn omaavien tuoteosien valmistustekniikkaa tavanomaisten tai erityisten meistolaitteiden teholla, jotta metallilevy altistuu suoraan muodonmuutosvoimalle ja muotoutuu muotissa. Pelti, muotti ja laitteet ovat kolme leimaamisen osatekijää. Leimaaminen on eräänlainen metallin kylmämuodonmuutoskäsittelymenetelmä. Siksi sitä kutsutaan kylmäleimaukseksi tai peltileimaukseksi tai lyhyesti leimaamiseksi. Se on yksi tärkeimmistä metallimuovien käsittelymenetelmistä (tai painekäsittelystä), ja se kuuluu myös materiaalinmuodostustekniikkaan.
Universalin terästuotteista 50–60 prosenttia on levyjä, joista suurin osa on puristuksen jälkeen valmistettuja valmiita tuotteita. Auton kori, jäähdyttimen levy, höyrykattilan höyryrumpu, säiliön kuori, sähkömoottorin ja sähkölaitteen piiteräslevy on kaikki leimattu ja prosessoitu. Myös instrumenteissa, kodinkoneissa, toimistokoneissa, säilytysvälineissä ja muissa tuotteissa on suuri määrä leimausosia. Leimaus on tehokas tuotantotapa. Yhdistelmäsuutin on otettu käyttöön, ja poikkeus on moniasemainen progressiivinen suulake. Se voi suorittaa useita leimaustekniikkatoimintoja puristimella ja suorittaa materiaalien automaattisen luomisen. Tuotantonopeus on nopea, lepoaika on pitkä, tuotantokustannukset ovat alhaiset ja kollektiivi voi tuottaa satoja kappaleita minuutissa, mikä on suosittu monien jalostuslaitosten keskuudessa.
Leimausosilla, valukappaleilla ja takeilla on ohut, tasalaatuiset, kevyet ja vahvat ominaisuudet. Leimaamalla voidaan tuottaa työkappaleita, joissa on vahvistava ripa, ripa, kihara tai laippa ja joita on vaikea valmistaa tällä taitavalla kädenhalkaisijalla sen jäykkyyden parantamiseksi. Koska karkea muotti hylätään, työkappaleen tarkkuus voi saavuttaa mikronitason ja tarkkuus on korkea, erittelyt ovat yhdenmukaisia ​​ja reikäpesä ja uloke voidaan lävistää. Varsinaisessa tuotannossa käytetään usein leimausprosessin kaltaisia ​​prosessitestejä, kuten vetotehotestiä ja pullistumissuorituskykytestiä, materiaalien leimaussuorituskyvyn tarkistamiseksi, jotta voidaan varmistaa valmiiden tuotteiden laatu ja korkea pätevyysaste.
Paksun levyn muodostamisen hydraulipuristimella lisäksi leimauslaitteistossa käytetään yleensä viskoosia puristinta. Keskitytään nykyaikaiseen nopeaan moniasemaiseen seisontapuristimeen, laitekokoonpanon määrittämiseen, kelaamiseen, valmiiden tuotteiden keräämiseen, toimitukseen ja muuhun pysähtymiseen sekä muottikirjastoon ja nopeaan muotinvaihtoon sekä tietokoneen ranskalaisen putkipaketin käyttämiseen, voidaan muodostaa passiivinen leimauslinja, jolla on korkea tuotantonopeus. Kun valmistetaan kymmeniä tai satoja leimausosia minuutissa, leimaus- ja tuotantoprosessit valmistuvat lyhyessä ajassa ja henkilökohtaisia, laite- ja laatuhäiriöitä sattuu usein. Siksi leimauksen turvallisuustuotanto on erittäin tärkeä asia